人造岗石节能环保，对人体无放射性危害，它是采用天然大理石 碎块、钙粉为主要原料。使用 5%-8%的不饱和聚酯树脂为粘合剂，经 抽真空、常温、高压、震动、浇注而成。造型美观，色彩图案自然均匀，结构致密，耐磨性强、抗压抗拆强度高、吸水率低等特点，弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷，是现代大型 商场，高档写字楼使用比较广泛的一种装饰材料。

 人造岗石铺装后出现的问题： 

1、黑缝产生的原因：是人造岗石刚铺装完毕，没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理， 砂浆中的水份从人造岗石缝隙中渗出造成填 缝剂变黑。 （填缝的最佳时间是人造岗石铺装 12 天后进行） 。

 2、空鼓产生的原因：铺粘人造岗石砂浆水份过大，砂、水泥搅 拌不均匀，胶泥溥、厚不均。人造岗石结构致密、吸水率低，人造岗 石下面的多佘水不能迁移出岗石表面，胶泥收缩快，刚铺装完就有人 在岗石上行走，都可能造成岗石松动、空鼓。 

3、划伤失光产生的原因：人造岗石铺装结束后未做成品的保护， 现场杂物堆放无秩、砂石硬物刮花人造岗石表面，造成划伤、刮伤、 失光。

 4、断裂产生的原因：人造岗石底部没有背网胶，所以很脆，施 工人员用力锤打，岗石容易打成暗裂，底部的水泥砂浆收缩，暗裂拉 成明裂变成断裂（造成断裂的原因也有运输，搬运、摆放等不当造成 暗裂，不铺装时表面看不出有裂纹，经过水泥铺装，水泥收缩，几天 后裂纹非常明显变成断裂） 。

 5、鼓包中间顶起产生的原因：铺粘人造岗石时使用强碱性水泥 刮浆，人造岗石底部被强碱水泥腐大约 3 ㎜，由于人造岗石不透气， 地下水气往上迁移，水气穿过强碱腐蚀层，顶裂人造岗石表面。

 整体研磨施工工艺： 

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打 6MM 孔洞流出来的水用吸水机 吸净、吸干。

 2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内，要 注到饱和，水性环氧胶是亲水性，能够吸收孔内少量多余水份，24 小时后待水性环氧胶完全固化后。 

3、使用 307 不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀，修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处。 胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。 

4、 粗磨： 使用 50#、 150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土 60#、 120#、 220#磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平 整度）粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用 50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨 占整体研磨 45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

 5、细磨：使用 300#、500#、1000#金钢石树脂硬磨料，细 磨占整体研 35％时间，细磨到 500#后有初光出现、细磨到 1000#后 光泽度可达 50 度。

 6、精磨：使用 2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂 软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨 20％时间，精磨后光泽度提升 不高，但人造岗石的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。 

7、抛光：使用功率 2HP 以上，转速 175---210 转/分钟，重量 70 公斤晶面机、兽毛含量 70％的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨，抛光后人造岗石表面光泽度可达 80 度以上。 

8、结晶硬化处理：使用晶面机功率 2HP 以上，转速 175—— 210 转/分钟，重量 70 公斤配合清洁垫（白色或红色） 、钢丝棉选用 （1#）将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上，将晶面加硬 剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上、 启动晶面机行走 1.5 米宽、 1.5 米长，反复行走 6 次往返，通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量 与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层、呈玻璃质 状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。